'Milk Run'-Matrizenwartung für Hoch

Es ist am besten, das letzte Teil und den letzten Streifen zur Inspektion bereitzuhalten, wenn das Werkzeug zur Wartung geht.

Was ist „Milkrun“-Wartung? Dabei handelt es sich im Grunde genommen um eine Bezeichnung für die regelmäßige Wartung der Werkzeuge und Matrizen, die zur Herstellung der benötigten Teile verwendet werden. Um die Lagerbestände unter Kontrolle zu halten und die Pipeline-Aktivität gleichmäßig zu halten, werden sie normalerweise wöchentlich oder zweiwöchentlich durchgeführt.

Sie sollten sich darauf verlassen können, dass eine gepflegte Matrize gute Teile herstellt.

Ein paar Vorgehensweisen können dabei helfen, den Prozess der Vorbereitung Ihrer regelmäßigen Einnahmequellen – der Stanzformen – zu optimieren!

1. Halten Sie Ersatzteile bereit. Bei High-Runnern – Matrizen, die für eine lange Lebensdauer bei hohen Stückzahlen ausgelegt sind – sollten Sie über eine vorgegebene Anzahl steckfertiger Ersatzteile verfügen. (Hoffentlich haben Sie diese während des Angebotsprozesses berücksichtigt und dann in der Entwurfsphase festgelegt, wie viele Sie benötigen würden.)

2. Schärfen Sie die Verbrauchsmaterialien ständig. Verbrauchsmaterialien (hauptsächlich Schneidkomponenten) werden normalerweise in jedem Zyklus geschärft, unterlegt und wieder in das Werkzeug eingesetzt. Bei größeren, komplexeren Werkzeugen kann es während der Wartungsarbeiten zwischen den Läufen zu Lieferengpässen kommen. Wenn dies der Fall ist, lassen Sie sich vom SMED-Team (Single Minute Exchange of Die) im Drucksaal beraten und erledigen Sie einige Arbeiten im Voraus.

Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, eine eigene, unterteilte Schublade zu erstellen – eine für die oberen und eine für die unteren –, die alle Komponenten enthält, die in jedem Intervall gewartet werden müssen. Jedes Fach würde ein geschärftes Detail mit der richtigen Kantenkonditionierung und Unterlegscheibengröße enthalten.

Dies ist auch eine tolle Möglichkeit, Lehrlinge und junge Stanzformenbauer auszubilden. Während die Matrize in der Presse läuft, könnten sie den ersten Schleifvorgang an diesen Werkzeugen durchführen. Theoretisch würde man die gleiche Unterlegscheibe wählen und jedes Mal die gleiche Materialmenge entfernen. Anschließend können die Auszubildenden und Nachwuchsstanzenbauer gemeinsam mit dem erfahrenen Stanzenbauer an der Kantenkonditionierung und der Fertigstellung des Bausatzes arbeiten. Auf diese Weise wird die Stillstandszeit der Presse reduziert, wenn das Werkzeug in die Werkstatt kommt, und nur noch eine saubere Inspektion, ein Austausch der Details und los geht’s.

3. Speichern Sie den letzten Teil, den letzten Streifen. Es ist am besten, das letzte Teil und den letzten Streifen zur Inspektion bereitzuhalten, wenn das Werkzeug zur Wartung geht. Diese können sehr hilfreich sein, wenn Sie feststellen möchten, ob während des Verfahrens möglicherweise zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind. Gelegentlich können Materialeigenschaften am Rand der Spezifikation oder Schneidschmiermittel, das beim letzten Lauf nicht ordnungsgemäß auf das Band aufgetragen wurde – oder eine Vielzahl anderer Gründe – zu Verschleiß oder Abrieb führen, der nicht durch die Standardarbeitsanweisungen (SOP) behandelt wird. (Daher wird das Wort „theoretisch“ bezüglich des Standard-Materialabtrags hinzugefügt!)

4. Verteilen Sie den Inspektionsbericht. Sie können mit Schritt drei sogar noch weiter gehen, indem Sie dem Stanzformhersteller den letzten Inspektionsbericht vorlegen, wenn die Stanzform in die Werkstatt geht. Diese Dokumente überwachen in der Regel qualitätskritische Spezifikationen und Abmessungen (CTQ), die für interne Zwecke kontrolliert werden müssen. Beispielsweise muss das Teil in einem nachgelagerten Montagevorgang möglicherweise richtig in eine Vorrichtung passen. Dies soll nicht zu einer reflexartigen Reaktion im Werkzeugbau führen. Ein Dimensionsproblem während des letzten Durchlaufs könnte vom Menschen verursacht worden sein oder zufällig aufgetreten sein.

Der Verfall kann direkt vor unseren Augen stattfinden, aber so allmählich, dass Sie ihn nicht bemerken. Mithilfe des Inspektionsberichts können Sie auf Trends achten, sodass Sie die richtige Korrektur vornehmen können, bevor beim Start eines Laufs ein erstes Teil aussortiert wird.

Bei Großserien- und Langzeitwerkzeugen sollten Sie einbaufertige Ersatzteile zur Hand haben.

Normalerweise kommt es bei Teilen, die ständiger Aufmerksamkeit unterzogen werden, nicht zu Maßabweichungen. Dinge wie Verschleißplatten an schubkontrollierenden Elementen, Abstreiferführungen, Führungsstifte, Buchsen, Leisten am Pressschlitten und eine Vielzahl anderer Komponenten, die nicht im routinemäßigen Wartungsplan stehen, können sich langsam verschlechtern und schließlich Probleme verursachen.

5. Notieren Sie sich die Gesamtzahl der Treffer. Selbst eingewählte Werkzeuge können während eines Laufs hin und wieder ausfallen. Es passiert! Ihr ERP-System verfolgt alles bis hin zu den am Wasserspender verfügbaren Tassen! Wenn es also zu einem unerwarteten Ausfall kommt, notieren Sie sich die Gesamtzahl der Schläge auf die Matrize in Ihrem Werkzeugprotokoll. Diese Daten können in der Werkstatt genutzt werden, um das Bauteil beim nächsten Mal auszutauschen, bevor es zu einem Ausfall kommt. Die Daten sollten auch an die Technik zurückgemeldet werden, um Ihr Lessons-Learned-Protokoll oder Ihr vorausschauendes Wartungsprogramm zu stärken. (Das ist ein Thema für sich.)

Ein paar einfache Tricks können Zeit sparen, ohne dass die Qualität darunter leidet.

6. Shim-Pack-Anordnung. Ordnen Sie die Unterlegscheiben nicht nach Einsatz oder Stanze, sondern nach Dicke. Erstellen Sie ein Paket mit Unterlegscheiben jeder Größe für die jeweilige Komponente. Beispielsweise würde ein 0,005 Zoll dickes Unterlegscheibenpaket eine 0,005 Zoll dicke Unterlegscheibe für jeden Matrizeneinsatz im Werkzeug enthalten. Es gäbe Pakete für jede Unterlegscheibendicke und jede Werkzeugkomponente, oben und unten. Der Abstand zwischen den Dicken der Unterlegscheiben wird größtenteils von der technischen Abteilung festgelegt. Diese basieren auf der Art, dem Härtegrad, der Dicke des Rohmaterials und der Auswahl des Werkzeugstahls, aus dem die Werkzeugkomponenten hergestellt werden.

7. Doppelseitige Schneidstanzen. Wenn Sie genauer hinschauen, gibt es viele symmetrische Schneidstempel. Wenn es sinnvoll ist, fügen Sie an jedem Ende ein Schraubenloch hinzu und drehen Sie den Stempel nach Abschluss des ersten Zyklus um. Nachdem beide Enden einmal verwendet wurden, schärfen und unterlegen Sie sie entsprechend. Die gleiche Dicke der Unterlegscheiben sollte für beide Enden geeignet sein. Wenn die Stempel abgeschrägt sind, können Sie während des Baus einen Freiraum in den Stempelhalter oder die Stützplatte fräsen. Bei gescherten Stempeln könnte der Boden mithilfe moderner Geräte und Programmiersoftware „3D“ gefräst werden, um die Form der Grundfläche zu übernehmen. (OK, doppelendige Dachstanzen sind möglicherweise nicht für alle Situationen geeignet!)

8. Verschleißanzeigen. Fügen Sie nach Möglichkeit eine präzise bearbeitete Linie in die Verschleißteile ein. Die Tiefe der Linie sollte präzise sein. Dies hilft dabei, eine Verschlechterung der Verschleißplatte zu erkennen, die ein Bauteilproblem verursachen könnte. Wenn der maximal zulässige Verschleiß einer Verschleißplatte 0,004 Zoll beträgt, würden Sie ein 0,003 Zoll tiefes X in die Platte einarbeiten. Dann wird der auftretende Verschleiß sichtbar, da die Linie beim Stempeln dünner wird. Wenn Sie bemerken, dass Teile der Leitung verschwinden, ist der maximal zulässige Verschleiß erreicht und es ist an der Zeit, die Platte auszutauschen oder neu aufzutragen und auszugleichen. Außerdem können Sie anhand der X-Form erkennen, ob ungleichmäßige oder ungewöhnliche Abnutzungsmuster vorliegen. In diesem Fall sollten Sie die Unterkomponente, die die Platte hält, ordnungsgemäß neu auftragen. Sie können dies auch auf Stifte und Buchsen anwenden.

Nutzen Sie alle guten Tipps und Tricks, um Ihre Werkzeuge und Matrizen in Topform zu halten, aber machen Sie keine Abkürzungen! Wenn Sie sich noch nicht in der Phase des Zusammenbaus der Komponenten befinden und die eigentliche Wartung durchgeführt wird, während der Chip ausgebaut ist, müssen Sie dennoch die SOP befolgen. Erliegen Sie nicht der Versuchung, eine Komponente wegzulassen, die „gut genug aussieht“! Sobald ein Detail bis zu einem bestimmten Grad abgenutzt ist, führt die weitere Verwendung zu einer schnellen Verschlechterung, die beim nächsten Durchlauf wahrscheinlich zu einem Ausfall oder zu einer Teilespezifikation führen wird, die außerhalb der Toleranz liegt.