Agile Kostenschätzung für Metallstanzvorgänge mit ERP-Software

Die Arbeitskosten sind erheblich. Um die Genauigkeit zu gewährleisten, sollten die Einrichtungs- und primären/sekundären Arbeitskosten bei jedem Herstellungsschritt erfasst werden.

Metallstanzer in der Fertigungsindustrie wissen, dass die Margen knapp sind, insbesondere wenn sie während der Vertragslaufzeit Rentabilitätsverbesserungen an die Kunden weitergeben müssen. Die Implementierung von ERP-Softwaresystemen (Enterprise Resource Planning), die Stempeln die Möglichkeit geben, Kostendaten zu erfassen, ist der erste Schritt zur Erzielung von Rentabilität. Die Analyse der von der Software erfassten Kostendaten ist für die Aufrechterhaltung und Steigerung des Gewinns unerlässlich.

Eine genaue Angebotserstellung steht in direktem Zusammenhang mit der potenziellen Rentabilität. Der Zugriff auf aktuelle und historische Daten zu Arbeits-, Material- und Gemeinkosten der Maschinen ist der erste Schritt zum Verständnis der Kosten und hilft Stempelherstellern, genaue Angebote zu erstellen.

Nachdem einem Stempeler ein Kostenvoranschlag erteilt wurde, ist es wichtig, dass er eine detaillierte Einrichtung der Artikelkosten vornimmt. Dazu gehört die Verfolgung der Kosten nach Betrieb und Arbeitsplatz mit genauen Gemeinkosten, Arbeitssätzen, Verbrauchsmaterialien und Verpackungen.

Wenn ein Teil für die Produktion geplant ist, ist eine detaillierte Datenerfassung unerlässlich, um Probleme in der Werkstatt zu identifizieren, die den Gewinn beeinträchtigen könnten. Kosten für Ausschuss, Ausfallzeiten, Maschinenbetrieb, Werkzeuge und die Einhaltung von Qualitätsstandards schmälern möglicherweise den Gewinn. Auf granularer Ebene erfasste Arbeits-, Material- und Gemeinkostendaten ermöglichen es den Stempelherstellern, Engpässe zu erkennen, Probleme zu beseitigen und gleichzeitig kontinuierlich Verbesserungen vorzunehmen.

Es reicht jedoch nicht aus, nur die Daten zu erfassen. Es ist zwingend erforderlich, dass Stempeler die gesammelten Daten überprüfen. Der Vergleich der Standardkosten eines Artikels mit dem Verkaufspreis mag auf der Grundlage der Margen gewinnbringend erscheinen, wichtiger sind jedoch die tatsächlichen Kosten, die aus den Betriebsdaten ermittelt wurden.

Auf diese Weise können Stanzer die besten Rentabilitätschancen sicherstellen, bevor ein Teil im Werk in Produktion geht.

Der erste Schritt zur Gewährleistung einer effektiven Kostenkalkulation besteht darin, mit einem genauen Angebot zu beginnen. Vorbei sind die Zeiten, in denen Stampfer die ideale und tatsächliche Auflagenrate schätzen mussten. Heutzutage stellen viele ERP-Systeme direkt von Maschinen erfasste Daten und Produktionsinformationen aus der Werkstatt bereit. Diese Metriken können verwendet werden, um tatsächliche Laufraten zu bestimmen, die Maschinenausfallzeiten und durchschnittliche Laufraten über einen bestimmten Zeitraum hinweg berücksichtigen. Die aktuellen zugehörigen Arbeits-, Einrichtungs- und Gemeinkostensätze für einen Arbeitsplatz werden ebenfalls zu einem Angebot hinzugefügt, die alle bereits in der Software eingetragen sind.

Der Zugriff auf eine Datenbank mit aktuellen Standardkosten und Einkaufspreisen für Materialien kann Stempeln einen Ausgangspunkt bieten, um sicherzustellen, dass Materialien korrekt angeboten werden.

Durch die Erfassung detaillierter Details beim Einrichten eines Artikels in einem System in Bezug auf Gemeinkosten, Arbeitsaufwand und Materialien können Stanzer die Kostengenauigkeit verbessern. Wenn ein Stanzer die Teileeinrichtung durchführt, ist es wichtig, jeden Fertigungsschritt im Detail zu erfassen. Dazu gehört die Auswahl eines Arbeitsplatzes oder einer Gruppe von Arbeitsplätzen für jeden Vorgang. Alle sollten über mehrere Optionen zur Erfassung der erwarteten Kosten verfügen, darunter Gemeinkosten, Rüstsätze sowie Primär- und Sekundärlohnsätze.

Die Arbeitskosten sind erheblich. Um die Genauigkeit zu gewährleisten, sollten die Einrichtungs- und primären/sekundären Arbeitskosten bei jedem Herstellungsschritt erfasst werden.

Viele Eingaben umfassen die tatsächlichen Kosten eines Teils. Stanzer haben oft Schwierigkeiten, die Kosten für die Herstellung eines Teils so zu begrenzen, dass die tatsächlichen Kosten den angegebenen Kosten entsprechen oder darunter liegen. Bei so vielen Variablen in der Werkstatt, darunter mehrere Arbeitsplätze, Ausfallzeiten, Ausschuss, Werkzeuge, Ausrüstung und Qualitätsprobleme, ist es oft schwierig festzustellen, welcher Bereich am meisten „Kosten“ verursacht.

Der letzte Punkt, der im Rahmen einer Artikeleinrichtung wichtig ist, ist die Erfassung der Materialkosten, die bei jedem Vorgang verwendet werden, einschließlich Rohstoffe, Komponenten und Verpackung. Für jedes Teil sollte das System außerdem Verbrauchsdaten aus dem Betrieb erfassen.

Die Datenerfassung sollte tatsächliche Kennzahlen für Arbeit, Material und Gemeinkosten an allen Arbeitsplätzen umfassen, um die tatsächlichen Kosten für die Herstellung eines Teils zu ermitteln.

Ein ständiger Kampf für Stempelhersteller besteht darin, sicherzustellen, dass die tatsächlichen Kosten eines Artikels unter den angegebenen Kosten liegen, um die Rentabilität aufrechtzuerhalten. Bei so vielen Variablen in der Werkstatt, darunter mehrere Arbeitsplätze, Ausfallzeiten, Ausschuss, Werkzeuge, Ausrüstung und Qualitätsprobleme, ist es oft schwierig zu verstehen, welcher Bereich am meisten „kostet“. Es ist zwingend erforderlich, dass ein System die tatsächlichen Kosten jedes Prozesses erfasst.

Die Genauigkeit der Arbeitskosten erfordert die Erfassung der Zeit, die Mitarbeiter zum Einrichten einer Matrize oder Maschine benötigen. Die Datenerfassung sollte umfassen, wie viele Mitarbeiter an einem Produktionslauf beteiligt waren. Dies kann dadurch erreicht werden, dass jeder Mitarbeiter seine Zeit pro Lauf protokolliert.

Es ist wichtig zu wissen, wie lange ein Arbeitsplatz genutzt wurde. ERP-Systeme, die sich direkt mit einer Maschine verbinden lassen, sorgen für Genauigkeit bei der Protokollierung der Arbeitsplatz- und Gerätezeit. Diese Zeitberechnung wird auch zur Erfassung der tatsächlichen Gemeinkosten verwendet.

Obwohl die Vorhersage des Materialverbrauchs wichtig ist, um sicherzustellen, dass zum Zeitpunkt der Produktion das richtige Material verfügbar ist, ist die Erfassung des tatsächlichen Materialverbrauchs wichtig für die Berechnung der tatsächlichen Kosten. Dazu gehört die Erfassung der tatsächlichen Materialausbeute, des Verbrauchs und der Ausschussmenge. Stempelhersteller sollten darauf achten, den tatsächlichen Einkaufspreis des Rohmaterials für einen Produktionslauf zu berechnen. Dies hilft ihnen, die Materialkosten zu verstehen und zu verstehen, wie sich Kaufpreisabweichungen auf den Gewinn auswirken.

Arbeits-, Gemeinkosten- und Materialkosten sind das, woran Hersteller am meisten interessiert sind. Wenn die erwarteten Kosten klar in diese drei Bereiche eingeteilt werden, können Stempelhersteller die Rentabilität bestimmen und potenzielle Verbesserungen ansprechen, die für die jeweilige Kategorie spezifisch sind.

Viele reale Produktionsszenarien können sich auf jede Kategorie auswirken.

Kann ein Unternehmen seine Gewinne steigern, indem es einen bestimmten Auftrag von einem anderen Bediener ausführen lässt und sich dadurch auf die Arbeitskosten auswirkt? Oder kann derselbe Mitarbeiter die Matrize einrichten und den Job ausführen, anstatt zwei verschiedene Mitarbeiter zu haben?

Kann das Teil auf einer Maschine mit geringerem Overhead oder Rüstaufwand laufen?

Wenn ein Stanzer die Teileeinrichtung vornimmt, ist es wichtig, jeden Herstellungsschritt im Detail zu erfassen. Dazu gehört die Auswahl eines Arbeitsplatzes oder einer Gruppe von Arbeitsplätzen für jeden Vorgang.

Können Kosteneinsparungen erzielt werden, wenn weniger Material verschrottet wird, bevor man ein erstes gutes Stück erhält?

Die Möglichkeit, in jeder Kategorie einen Drilldown für eine bestimmte Teilenummer, einen bestimmten Zeitrahmen oder einen bestimmten Produktionslauf durchzuführen, bietet die Möglichkeit zu verstehen, warum ein Stempel rentabel ist oder nicht – und Änderungen vorzunehmen.

ERP-Software kann Stempelherstellern dabei helfen, die erwarteten Kosten zu erfassen. Wenn jedoch ein Prognoseplan umgesetzt wird, verschaffen Systeme, die Echtzeitdaten erfassen, den Herstellern den Wettbewerbsvorteil, den sie benötigen, um maximale Gewinne und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Es ist notwendig, die Kosten der in jedem Betrieb verwendeten Materialien zu erfassen, einschließlich Rohstoffe, Komponenten und Verpackung.