Förderbänder und komplette Schrottverarbeitungssysteme helfen bei der Automatisierung des Stanzens

Ein Fördersystem oder ein komplettes Schrottverarbeitungssystem kann viel dazu beitragen, den physischen Arbeitsaufwand zu reduzieren und viele der anstrengenden Aufgaben zu automatisieren, die in heutigen Stanzwerkstätten anfallen.

Die Stanzindustrie hat in den letzten Jahren viele Veränderungen erlebt, wobei der Schwerpunkt auf der Maximierung der Produktivität liegt. Mehrere Trends bestimmen die Entscheidungen der Stanzer in Bezug auf Förderbänder und Abfallmanagementsysteme.

Bediener sind heute für mehr Maschinen verantwortlich als je zuvor. Der Fokus auf Produktivität, gepaart mit einem Mangel an körperlicher Arbeit auf dem heutigen Markt, führt dazu, dass viele Geschäfte nach Automatisierung streben, um die körperliche Arbeit zu reduzieren, die für die kontinuierliche Produktion von Fertigwaren erforderlich ist. Ein Fördersystem oder ein komplettes Schrottverarbeitungssystem kann viel dazu beitragen, den physischen Arbeitsaufwand zu reduzieren und viele der anstrengenden Aufgaben zu automatisieren, die in heutigen Stanzwerkstätten anfallen.

Viele Geschäfte stellen zudem auf einen 24-Stunden-Betrieb um. Wenn Sie auf einen Non-Stop-Betrieb umsteigen, ist es wichtiger denn je, über eine Strategie zur Schrotthandhabung zu verfügen, die Stillstände reduziert und die Produktivität steigert. Förderer und Schrottverarbeitungsgeräte können die Schrottentfernung automatisieren, Berührungspunkte reduzieren, das Gesamtschrottvolumen verringern und den Schrottwert erhöhen.

Bei der Installation eines Fördersystems für Stanzanwendungen sind einige wichtige Punkte zu beachten:

Förderanlagen automatisieren anstrengende Aufgaben, erfordern jedoch eine angemessene Schulung, Wartung und Sicherheitsstandards, um einen sorgenfreien Betrieb aufrechtzuerhalten. Einer der wichtigsten Punkte, die Sie bei der Arbeit mit einem Fördersystem beachten sollten, ist die Vermeidung von Quetschstellen, sich bewegenden Förderbändern und Komponenten. Die Schutzvorrichtungen sollten nur zum Abschluss der Wartungsarbeiten entfernt werden. Sie sollten nach Abschluss der Wartungsarbeiten und vor der Wiederaufnahme des Förderbandbetriebs immer wieder angebracht werden.

Es ist außerdem wichtig, Hände und Füße von beweglichen Förderbandteilen fernzuhalten. Stehen, spielen oder fahren Sie nicht auf dem Förderband. Jede Teilung des Riemens stellt eine mögliche Quetschstelle dar, die zu schweren Schäden an Mensch und Maschine führen kann. Um das Verletzungsrisiko zu verringern, können zusätzliche Konstruktionsmerkmale wie Abdeckplatten und Schutzvorrichtungen hinzugefügt werden. Eine ordnungsgemäße Sicherheitsschulung ist jedoch wichtig.

Auch die Wartung ist ein wesentlicher Bestandteil eines effektiven Schrottmanagementsystems. Bewegliche Geräte sollten bei der Durchführung von Wartungsarbeiten immer verschlossen und gekennzeichnet sein. Alle Mitarbeiter, die diese Maschinen bedienen, sollten in der richtigen Riemenspannung, den variablen Antriebsfehlercodes und dem richtigen Verfahren zur Beseitigung von Papierstaus geschult werden. Mit der richtigen Schulung und den richtigen Sicherheitsverfahren kann die Hinzufügung eines Förderbands oder eines Schrottverarbeitungssystems massive Auswirkungen auf die Gesamteffizienz der Werkstatt haben, indem Ausfallzeiten vermieden, körperliche Arbeit reduziert und die Sicherheit der Mitarbeiter erhöht werden.

Hier sind ein paar Tipps und allgemeine Richtlinien, die Ihnen helfen sollen, sicherzustellen, dass Ihr Schrotthandhabungs- oder Fördersystem reibungslos und effizient läuft:

Alle diese Tipps und Produkte können für sich genommen einen Produktivitätsgewinn darstellen. Um jedoch die Effizienz zu maximieren, Berührungspunkte zu reduzieren und die Sicherheit weiter zu erhöhen, wird ein vollständiges Schrotthandhabungssystem empfohlen. Schrottverarbeitungsgeräte können das Schrottvolumen verringern und möglicherweise den Schrottwert erhöhen.

Mit einem Schredder kann eine Stanzerei ihre Gesamtabfallmenge reduzieren. Diese Volumenreduzierung kann wiederum dazu führen, dass ein Behälter weniger oft pro Tag geleert werden muss. Dadurch kann eine Werkstatt auch mehr Schrott in jede LKW-Ladung unterbringen.

Durch die Kombination von Förderbändern, Zerkleinerern und Brikettierern kann der Schrottbeseitigungsprozess nahezu vollständig automatisiert werden, sodass Werkstätten und Betreiber 24 Stunden am Tag mit begrenzten Unterbrechungen arbeiten können. Links ein Scharnierstahlförderer; in der Mitte ein Aktenvernichter; rechts ein Brikettiergerät.

Ein Brikettiersystem kann auch eine sinnvolle Ergänzung zur Schrotthandhabungsstrategie einer Werkstatt sein. Diese Maschinen verdichten Schrott zu dichten Briketts. Dadurch verringert sich nicht nur das Schrottvolumen, sondern Briketts werden von Recyclern häufig bevorzugt, was den Wert des Schrotts erhöht und zusätzlichen, nicht realisierten Gewinn generiert. Darüber hinaus lassen sich Briketts leichter lagern als unverarbeiteter oder zerkleinerter Schrott.

Durch die Kombination von Förderbändern, Zerkleinerern und Brikettierern kann der Schrottbeseitigungsprozess nahezu vollständig automatisiert werden, sodass Werkstätten und Betreiber 24 Stunden am Tag mit begrenzten Unterbrechungen arbeiten können. Die Begrenzung der Ausfallzeiten und der für die Herstellung von Produkten erforderlichen körperlichen Arbeit erhöht die Rentabilität, verringert das Verletzungsrisiko und ermöglicht es den Mitarbeitern, sich auf andere gewinnbringende Aufgaben zu konzentrieren.